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关于水工混凝土外观及其表面缺陷防治措施的探讨
2011-09-17    来源:    作者:佚名
水工建筑物混凝土浇筑的表面通常没有装修装饰,直接就以混凝土浇筑面, 即用清水混凝土为建筑的外表。而在施工过程中, 由于各种原因所产生的混凝土表面缺陷偶有发生, 成为混凝土施工的“多发病”和“常见病”,直接影响了混凝土的外观。
        1 水工混凝土结构表面缺陷及其原因
        1.1 蜂窝、麻面 蜂窝、麻面形成原因一是由于模板接缝不严密或者孔眼封堵不牢,使混凝土浆液在振捣时沿缝隙溢出,骨料间形成空隙、泛砂。二是由于混凝土原材料不合格和混凝土配合比不合理,砂料级配不良、针片状石料含量偏高,拌和物和易性差,使混凝土难以振捣和泌水严重所致。或者是在钢筋较密时选取骨料粒径过大,导致混凝土在钢筋保护层处架空所致。三是由于在混凝土的浇筑工艺中分层厚度过大、入仓及平仓方式不当引起骨料分离所致。同时,振捣器具不匹配以及振捣时间过短、振捣半径过大甚至漏振引起振捣不足也是成因之一,因振捣时间过长就会引致混凝土过振,容易在模板缝形成纱线。属麻面范畴的气泡,也是常见的缺陷。除不易排气泡的结构(如倒角等)外,形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大,气泡溢出表面的距离大,此时振捣稍有不足,便容易形成气泡。同时,脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性,如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时,在表面张力的作用下,包裹混凝土内的气体吸附于模板表面,形成较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。
        1.2 错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整,使模板间产生相对错动,都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固,留下缝隙,引起浇筑时漏浆,是产生错台和挂帘的主要原因。
        1.3 色泽不一 色泽不一虽不形成混凝土缺陷,但毕竟在很大程度上影响观感,从而影响外观质量。造成混凝土色泽不一的原因主要有:使用的水泥、粉煤灰和外加剂的厂家、品种、牌号、批次相差大;使用脱模剂的类型不一致、涂刷厚度差异过大;模板表面有污物或者新旧模板混用;拆模时间过早,混凝土强度低,致使混凝土表面局部浅层剥落(脱皮),形成“伤疤”。在掺粉煤灰混凝土的水灰比、坍落度过大时,粉煤灰容易上浮至浇筑层表面积聚,形成颜色较深的“色斑”,造成色泽不一。
        1.4 平整度差 混凝土大面平整度差,根本原因在于模板。如:模板的规格、新旧程度不统一;模板设计刚度不足,受力后变形过大;安装模板时加固不牢,混凝土浇筑过程中发生胀模;或者在浇筑过程中没有随混凝土上升而跟进调整模板。
        2 表面缺陷的预防
        2.1 表面蜂窝、麻面的预防 蜂窝麻面防治关键在于混凝土拌和物质量、振捣工艺和模板拼装这三方面。首先要根据混凝土浇筑部位的尺寸、结构特点和配筋的密集度去选择合理的混凝土配合比,并严格控制拌和物原材料的质量。同时,要保证混凝土拌和质量,控制好水灰比,保证砂浆稠度,使保水性及和易性都得到保证。
        2.2 错台、挂帘的预防 为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象,要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前一定要进行校正。其次是模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固,因为这是错台的多发点。如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接。
        同时,须注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次,可有效防止错台、倒帘的现象发生。
        2.3 平整度差的预防 模板质量是保证混凝土表面平整度的前提条件,不但可保证混凝土的整体平整,而且可保证模板印痕的美观。因此在模板的选用时,模板的规格大小、螺栓孔的位置等必须统一,使模板在拼接时无错位。模板的自身平整度和刚度是保证混凝土表面的平整度的先决条件,重复使用的模板在安装前应进行平整度和刚度校准,对变形过大的应修复或弃用。模板的安装、支撑应牢固可靠,防止在混凝土浇筑时发生鼓胀、爆模,并要及时紧固支撑系统,发现不利情况立即采取措施挽救。
        3 缺陷处理
        缺陷处理是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头、大模板定位孔等缺陷进行修补,以满足外观及使用要求。
        3.1 蜂窝、麻面、气泡、挂帘的修补 对于数量不多的小蜂窝、麻面、小气泡、露石的混凝土表面,可用1:2水泥砂浆抹面修正,注意砂浆的原材料和水灰比须与混凝土相一致,否则会造成色泽不一。在抹面前将缺陷面清洗、湿润、抹浆后养护。对超标的蜂窝麻面缺陷,应先凿除缺陷面,湿润和冲洗干净填补面后,涂刷一道浓水泥浆(水灰比0.4~0.5),然后回填加入膨胀剂的水泥砂浆,并压实、整平、养护。大的超标气泡,先将气泡凿除出混凝土,再用微膨胀砂浆填补。挂帘缺陷用手砂轮及扁平凿凿除、磨平,再用砂纸磨光。经处理后的缺陷部位,基本上能达到不影响观感的效果。
        3.2 错台处理 错台处理主要采用凿成斜面,形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20~1:30,最大不应大于1:10,否则修复的效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大,错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感,对有严重错台的缺陷处理效果不佳。
        3.3 拉筋头处理 外露的模板拉筋头先用凿子沿根部凿出深1~2cm左右的浅坑,然后用手砂轮深入浅坑齐根割断,再用环氧树脂水泥砂浆填平浅坑。切勿使用气割或电焊进行切割拉筋头,因高温会破坏附近的混凝土,且会遗留烧灼印痕,影响混凝土外观。这种处理方法常因环氧树脂砂浆的色泽难以与混凝土相同而产生“疤痕”。
        4 结语
        水工混凝土缺陷在采取上述措施处理后,观感有所改善,但处理部位的耐久性、抗磨、抗冲刷性能与混凝土本身有一定的差距,这在多个工程中已经得到验证。因此,分析混凝土缺陷产生的原因,积极采取措施预防缺陷的发生是混凝土施工的根本。
        在水工施工技术日益发展、施工企业混凝土内在质量普遍得到保证、技术水平逐步同质化的情况下,防治水工混凝土表面缺陷、提高水工混凝土外观质量,对施工企业体现技术优势、提高自身竞争能力,具有现实意义。
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